【成果转化】天津科技创新与产业创新融合发展一线调查

夯实工业家底 加速技术落地——天津科技创新与产业创新融合发展一线调查

6月15日至18日，记者跟随“活力中国调研行”采访团走进天津。“中试平台”成为采访中的“高频词”。

“公司成立以来，南开大学新能源相关专利成果转化率从不足2.4%提升至15%以上，远超国内3%的平均水平。”天津常兴新能源科技有限公司负责人、南开大学博士生导师严振华说。作为南开大学首批入驻天开西青园的中试平台企业，其孵化的天津爱沃新能源科技有限公司，已生产出全球首款使用富锂锰基正极材料的固态电池，续航里程超1000公里，并完成装车验证。

调研中，类似故事不绝于耳：联想（天津）创新产业园每9秒下线一台电脑；海油工程天津智能制造基地700余台套智能设备让生产效率提升39%以上；深之蓝自主研发的首台国产海缆探测机器人可下潜300米，效率较人工提升10倍……这些成绩的背后，是天津深厚的制造业底蕴，正为前沿科技的落地提供不可替代的“实战练兵场”。在这里，科技创新在真实的工业场景中打磨、迭代，与产业创新深度融合、开花结果。

制造筑基：让前沿科技“软着陆”

走进联想（天津）创新产业园，平均每9秒下线一台笔记本电脑的智能产线令人震撼。这座ICT（信息与通信技术）行业首家“零碳工厂”，成品装备自动化率达65%，测试端实现100%无人化测试，较传统产线效率提升超30%。

联想将其智能制造程度最高的“灯塔工厂”落子天津，看中的正是当地深厚的电子信息产业积淀与完备的产业链配套。“时机刚好，业务发展方向也好，机遇正好交汇在天津。”联想（天津）有限公司副总经理谢小可的话，道出了制造底蕴对科技落地的吸引力。

在海油工程天津智能制造基地，“制造反哺创新”的故事更为生动。倒挂在机架上的焊接机器人正精准作业，车间里工人寥寥。基地已应用智能生产设备700余台套，实现从材料入场到焊接预制的全流程数智化，生产效率较传统模式提升近40%。

海油工程国家级技能大师工作室领衔人刘海林将机器人亲切地称为“徒弟”：“机器人替代的是重体力、高风险作业。人不只是操作者，更是创新者。”在解决海洋油气装备制造痛点的过程中，这些真实生产场景逼着技术迭代，催生了国产智能焊接设备的突破。

天津港全球首个“智慧零碳”码头的实践，更展现了制造场景对系统性创新的牵引。依托5G、北斗、数字孪生等技术，人工智能运输机器人在无人码头有序穿梭。国网天津电力公司与天津港集团共同建设的“风光储一体化”绿色能源系统，实现绿电自给自足。这套全自动作业体系，正是港口航运这个传统制造场景“出题”，前沿科技联合“解题”的典范。

目前，天津重新梳理并构建了现代化的重点产业链矩阵。调整优化后的12条重点产业链，不仅为各类前沿科技的落地提供了丰富的应用场景与完备的上下游配套土壤，更让科技创新与产业升级实现同频共振，有力支撑现代化产业体系建设。

平台架桥：打通转化“最后一公里”

如果说强大的制造能力为科技创新提供了“实战练兵场”，那么遍布天津的中试平台，则是连接实验室与生产线的“直通桥”。

在中国科学院天津工业生物技术研究所的智能生物制造中试平台，传统工业放大不再是“开盲盒”。平台负责人夏建业介绍：“我们在设备上装了多种传感器，工作人员在发酵过程中能实时‘看’到菌长得好不好。”

依托这套“可视化”系统和柔性中试线，平台实现了从菌种工艺优化到成本核算的“一站式”服务。平台创新推出“共享厨房”“共享厨师”等模式，大幅降低了初创企业的试错成本，并成功自主研发出高通量微型平行反应器，打破了国外技术垄断。

在国家现代中药创新中心，这里的中试平台正以智能制造重塑传统生产流程，原本分散的工序被密闭管线紧密贯通，投料、提取、包装一气呵成。

“生产企业从传统模式切换到全面数字化，投入大、风险高，我们的中试平台承担了这部分风险的前置验证工作。”该中心绿色智能制造部高级经理刘长青向记者介绍，新产品投产前，若不经过中试验证，一旦出现问题，就会造成几十万元甚至上百万元的损失，而在中试阶段只需几千元就能解决问题。

刘长青感慨，这种强大的中试转化能力，离不开天津雄厚的工业基础与齐全的人才梯队。天津市达仁堂、乐仁堂等老字号的经验积累，与天士力、红日药业等现代企业的创新技术相结合，形成了良好的人才传承与技术支撑。

目前，该平台不仅服务京津冀地区，还与全国大型药企建立合作，以更低成本帮助企业验证新技术的可行性。

为打通科技成果转化的“最后一公里”，天津正加快体系化布局中试平台。根据《天津市制造业中试平台创新发展实施方案》，天津提出到2028年在重点产业领域打造20家以上定位清晰、开放共享、特色鲜明的制造业中试平台，构建“储备库—市级—国家级”梯次培育体系，以全要素保障加速创新成果产业化。