【区域发展】河北安平：“共享智造”托举千亿丝网产业

在河北安平丝网共享产业园的安平县星飞金属网制品公司车间，650台数控织机轰鸣作响，每台设备旁的无线发射器闪烁微光。该公司总经理李松轻点鼠标，大屏上实时跳动所有织机的运转参数。

“原来巡视车间要一个多小时，现在一键搞定。”李松对科技日报记者说，织机装上智能“小脑”后，每人看机台数从15台提至25台，效率提升近70%。

这是安平丝网产业集群“链动”升级的生动实践。丝网产业是以金属丝、合金丝等原材料为基础，通过编织、焊接等工艺生产各类过滤、防护及工业用网产品的制造业。作为拥有1.6万余家丝网产业经营主体的“中国丝网之都”，安平曾长期困于高端设备门槛高、创新资源散的产业共性难题。

如今，一场“共享智造”变革正在破局——政府搭台，龙头引领，中小企业协同，链接京津冀科研资源，让这个营收破千亿元的县域特色产业集群，在“十五五”开局之年焕发新生。

智脑“链”接，织就千机“同心网”

在安平，数字化不是大企业的“专利”。

走进安平丝网共享工厂车间，中国联合网络通信有限公司安平县分公司副总经理邢淑月向记者展示了一块大屏——丝网产业“大脑驾驶舱”。屏幕上，实时同步着已接入企业的设备运行、质量检测、订单推进等数据，产业运行情况清晰直观、一目了然。

“这是从‘点线面体’四个维度打造的赋能体系。”邢淑月介绍，2025年12月，平台上线后，已连接20家龙头企业的MES智控系统，还打通了检验检测、集采集销等环节，实现全链路数据互通。

安平县星飞金属网制品公司就是受益者。过去，设备故障要等工人巡检才能发现，现在系统自动预警；过去，质量追溯要从纸质单据中翻半天，如今扫码即查。“无线发射器链接起车间‘小脑’与MES智控系统。”李松笑称，只要鼠标一点，650台织机的“喜怒哀乐”全知道。

正是这套系统，解决了安平县中小丝网企业的最大痛点——设备难监控、进度模糊、质量难追溯。邢淑月介绍说，这个丝网产业“大脑驾驶舱”平台正从“点”上连接企业，到“线”上贯通产业链，再到“面”上覆盖集群，“体”上对接区域创新资源，“让每家丝网企业都能轻装上阵”。

安平编织类产品产销量占全国80%以上，但多数是中小微企业。“过去大家单打独斗，谁也不服谁。”一位老丝网人感慨。如今，“大脑驾驶舱”让龙头企业与配套小厂在数据层面“握上了手”。技术标准通过系统无声渗透，质量管控从“人盯人”变成“网管网”。

“链”的不只是设备，更是信心。邢淑月透露，今年有更多中小企业主动申请接入平台。“看到邻居省了钱、赚了效率，谁都坐不住。”

共享“链”通，拧成发展“一股绳”

走进国盛（安平）丝网集团有限公司（以下简称“丝网集团”）运营的河北省丝网产品质量检验检测中心，走廊墙面上的标语“共享丝网检测平台 共织科研创新之网”格外醒目。

“网面实验室里的设备能查出‘网病’。”丝网集团副总经理马少勇告诉记者，在这个5400平方米的丝网产品检测、试验方法制定的机构里，设有扫描电镜实验室等36个实验室，配有等离子体光谱仪等国际国内先进设备252台（套）。

马少勇介绍，自2024年成立以来，检测中心年服务企业8000余次，与35家企业共享设备，检测效率提升40%，成本降低30%，最快1个工作日出报告。

一位丝网企业负责人对此深有体会：“以前我们检测设备买不起、养不起，现在共享实验室随到随测，一年省下几十万元。”

马少勇说，全程跟踪抽检保障了“安网”品质，让企业在国际市场上敢喊价、能溢价。

更关键的是品牌共享。“‘安网’证明商标2023年收归国企运营，已在10个国家注册保护。”马少勇说，101家企业正在使用这个区域品牌，“参与大项目招投标时，用‘安网’比单打独斗有分量得多，也防止了低价‘内卷’”。

集采集销则是另一把“钥匙”。安平丝网年耗钢约500万吨，采购额180亿元，但中小企业单家采购量小、资金占压多。“我们整合需求形成大单，对接澳森钢铁等供应商，每吨便宜30元，成本降低8%，到货周期缩短50%。”马少勇说，丝网产业“大脑驾驶舱”运营仅3个月，已服务36家企业，采购钢铁量超17万吨、金额6.12亿元。

“对内帮省钱，对外拓市场。”马少勇这样总结安平丝网的协同发展模式。从检测到品牌，从采购到销售，安平正把“单打独斗”拧成“集团作战”。

众筹“链”智，蹚出跃升新路径

在河北丝筘金属制品有限公司车间，700目、9微米的钨丝网正从织机上缓缓成型。“1平方英寸有49万个网孔，每个孔都要合格。”该公司总经理刘彦辉的语气里透着自豪。

这在两年前不敢想象。2024年11月，刘彦辉牵头签下一份四方协议——联合河北省产业技术研究院、丝网集团等单位，众筹200万元研发高目数丝网。“光伏产业正从‘卷产品’到‘卷技术’，我们必须增加‘含科量’。”刘彦辉说。

河北科技大学教授王军是该项目的总负责人。“单个企业不敢投、不会研、担不起。”他告诉记者，众筹模式让“凑份子”做科研成为可能。政府机构牵头、科研院所支撑、骨干企业联动，实现资金共投、技术共研、风险共担、成果共享。

今年3月，项目提前8个月通过验收。团队发明了高目数整经、编织、轧压等技术，研制了基于张力控制的关键装备，形成完整制造技术体系。项目不仅完成480目、11微米的目标，更一路突破到700目、9微米，申报5件发明专利，编制1项企业标准。

“从11微米到9微米，只有2微米跨度，但带动全省高目数丝网产业向前跨了一大步。”王军说。

“众筹科研连起了科研与市场，也连起了上下游。”王军认为，这种机制创新破解了县域产业集群共性痛点。衡水市科技局局长韦文华对此评价：“这意味着不再依赖孤军奋战，而是构建了创新联合体，分散了风险，汇聚了最强战斗力。”

200万元撬动的不只是技术突破，更是一种新生态。从“不敢投”到“一起投”，安平用“共投、共研、共担、共赢”的机制，蹚出了一条县域产业跃升高端的新路。

从设备共享到检测共享，从品牌共享到众筹科研，安平正编织一张“共享智造”的大网。安平县副县长赵超英表示，众筹科研的成功不仅是技术突破，更是产业生态的重塑。“一个由众筹科研触发，带动设备共享、检测共享、品牌共享的新生态正在加速形成，让千亿级丝网产业真正实现从‘铺天盖地’到‘顶天立地’的跨越。”赵超英说。